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注塑机选型

编辑 :TKC今机   浏览 :262  时间 :2018-08-27

今机TKC注塑机选择

1 、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列 。
由于注塑机有非常多的种类 ,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机 ,或是哪一个系列来生产 ,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等 ,是单色 、双色 、多色 、夹层或混色等 。此外 ,某些产品需要高稳定(闭回路) 、高精密 、超高射速 、高射压或快速生产(多回路)等条件 ,也必须选择合适的系列来生产 。
2 、 放得下 :由模具尺寸判定机台的"大柱内距" 、"模厚" 、"模具最小尺寸""模盘尺寸"是否适当 ,以确认模具是否放得下 。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;
模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;
模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸 ,太小也不行 。
3 、 拿得出 :由模具及成品判定"开模行程""托模行程"是否足以让成品取出 。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上 ,且需含竖浇道(sprue)的长度;
托模行程需足够将成品顶出 。
4 、 锁得住 :由产品及塑料决定"锁模力"吨数 。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量 ,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开 。锁模力需求的计算如下:
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
机器锁模力需大于撑模力量 ,且为了保险起见 ,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上 。
至此已初步决定夹模单元的规格 ,并大致确定机种吨数 ,接着必须再进行下列步骤 ,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需 。
5 、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需"射出量"并选择合适的"螺杆直径" 。
计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴);
为了稳定性起见 ,射出量需为成品重量的1.35倍以上 ,亦即成品重量需为射出量的75%以内 。
6 、 射得好 :由塑料判定"螺杆压缩比""射出压力"等条件 。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计 ,才有较好的成型效果 ,因此为了使成品射得更好 ,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题 。
一般而言 ,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力 。
7 、射得快 :"射出速度"的确认 。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型 ,如超薄类成品 ,在此情况下 ,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够 ,是否需搭配蓄压器 、闭回路控制等装置 。一般而言 ,在相同条件下 ,可提供较高射压的螺杆通常射速较低 ,相反的 ,可提供较低射压的螺杆通常射速较高 。因此 ,选择螺杆直径时 ,射出量 、射出压力及射出率(射出速度) ,需交叉考量及取舍 。
此外 ,也可以采用多回路设计 ,以同步复合动作缩短成型时间 。
有一些特殊问题可能也必须再加以考虑:
大小配的问题:
在某些特殊状况下 ,客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大 ,或模具体积大但所需射量小 ,在这种况下 ,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求 ,而必须进行所谓"大小配" ,亦即"大壁小射""小壁大射" 。所谓"大壁小射"指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆 ,反之 ,"小壁大射"即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆 。当然 ,在搭配上也可能夹模与射出相差好几级 。
快速机或高速机的观念:
在实际运用中 ,越来越多的客户会要求购买所谓"高速机""快速机" 。一般而言 ,其目的除了产品本身的需求外 ,其他大多是要缩短成型周期 、提高单位时间的产量 ,进而降低生产成本 ,提高竞争力 。通常 ,要达到上述目的 ,有几种做法:
射出速度加快:将电机马达及泵浦加大 ,或加蓄压器(最好加闭回路控制);
加料速度加快:将电机马达及泵浦加大 ,或加料油压马达改小 ,使螺杆转速加快;
多回路系统:采用双回路或三回路设计 ,以同步进行复合动作 ,缩短成型时间;
增加模具水路 ,提升模具的冷却效率 。
  
 
                                                                                                                                                《网络摘抄版》今机TKC转载2018/8/28晚
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